热熔胶机的阀门加压操作指南

      以下是热熔胶机阀门加压调节的操作指南，综合工业标准及安全规范整理而成：

      一、回流阀（溢流阀）调节

      回流阀是保护齿轮泵和驱动系统的关键部件，防止过压运行导致设备损坏。出厂默认压力通常为27 bar（约400 psi），调整步骤如下： 

      1. 预热设备：确保热熔胶机、喉管和喷枪达到设定温度（一般为160~180℃）。 

      2. 松开锁紧螺母：用扳手逆时针旋转调节螺丝降低压力，顺时针旋转增加压力。 

      3. 动态测试：  

      开阀测试：打开喷枪阀门使胶自由流动，观察胶线连续性； 

      关阀测试：关闭阀门后检查系统压力稳定性。若出胶断续需逐步加压（每次增0.5 kgf/cm²）。 

      4. 锁定设置：达到目标压力后拧紧锁紧螺母。

      注意事项：  

      禁止锁死阀门：若旋到底会导致电机烧毁或齿轮泵磨损。  

      压力监测：必须配合熔态压力表使用，避免仪器故障引发过压。  

      二、胶泵与针阀协同调节

      胶泵负责胶液输送，针阀控制出胶精度，两者需匹配工作：  

      1. 胶泵压力设定：  

      低粘度胶（如EVA）：初始压力2~3 kgf/cm²；  

      高粘度胶（橡胶基）：初始压力3~4 kgf/cm²；温度每降低10℃需增压约1 kgf/cm²。  

      2. 针阀（背压阀）调节：  

      基础设定：高于胶泵压力0.5~1 kgf/cm²（如胶泵3 kgf/cm²时，针阀设3.5~4 kgf/cm²）；  

      场景适配：  

      精密点胶：高压模式（4~6 kgf/cm²），减少滴胶；  

      大面积喷涂：低压模式（2~4 kgf/cm²），提高流量。  

      3. 验证方法：  

      拉丝测试：关阀后胶丝长度应＜5mm（过长需提高针阀压力）；  

      称重检测：单位时间出胶量误差需＜±3%。  

      三、PUR热熔胶机的特殊操作

      PUR胶遇湿气会固化，需严格隔绝空气： 

      1. 换胶流程：  

      压盘脱离胶桶后10分钟内清理残胶，禁用硬质工具刮擦；  

      新胶桶压入时用氮气排出空气，避免胶液含气泡导致堵塞。  

      2. 停机维护：  

      压盘密封圈涂抹硅油润滑，长期停机时需用硅油密封压盘圆周。  

      四、故障排查与安全规范

      1. 常见问题处理：  

      滴胶/拉丝：提高针阀压力或更换磨损密封件；  

      出胶不均：检查胶泵压力是否不足，或温度波动导致粘度变化；  

      异响/振动：降低泵速或提高吸胶侧压力，避免气蚀。  

      2. 安全操作：

      断电操作：调节前切断电源，穿戴耐高温手套和护目镜；  

      气压要求：压缩空气稳定在6~8 kgf/cm²，配备过滤器和稳压阀。  

      总结

      回流阀调压是设备安全的基础，胶泵与针阀协同控制出胶精度。操作时需结合胶类型（粘度）、工艺需求（点胶/喷涂）及环境温度动态调整。PUR设备需额外注重气密性维护，定期校准压力参数（建议每月1次）可减少故障率并延长设备寿命。